Die präzise Erkennung und Vermessung von Abplatzern, oft im Zehntel-Millimeterbereich, erfordert hochauflösende Messmethoden. Zusätzlich erschwert die Vielfalt an Werkzeugformen und -größen die Entwicklung eines universell einsetzbaren Inspektionssystems.
Automatisierung und EffizienzDie manuelle Kontrolle durch Maschinenbediener ist zeitaufwendig, fehleranfällig und nicht für hohe Produktionsvolumina geeignet. Die subjektive Bewertung des Verschleißes kann außerdem zu Inkonsistenzen führen.
Bildgebung und DatenerfassungRunde und reflektierende Oberflächen der Werkzeuge erschweren die Bildgebung und erfordern spezielle Beleuchtungstechniken. Die Erfassung genauer 3D-Daten ist unter diesen Bedingungen eine Herausforderung.
Die automatisierte Analyse des Werkzeugverschleißes ist ein entscheidender Faktor für die Qualitätssicherung und Effizienzsteigerung in der modernen Fertigungsindustrie. Insbesondere bei Wendeschneidplatten für Fräsmaschinen oder Drehbänke ist eine präzise Überwachung des Verschleißes unerlässlich, um Produktionsausfälle zu vermeiden, die Werkzeuglebensdauer zu optimieren und die Produktqualität zu gewährleisten.
Herausforderungen der Inspektion: Die Grenzen konventioneller MethodenHerkömmliche Inspektionsmethoden, wie die manuelle Kontrolle durch Maschinenbediener oder halbautomatische Kontrollen in vorgegebenen Zeitintervallen, sind oft zeitaufwendig, fehleranfällig und führen zu Produktionsunterbrechungen. Zudem stellen die vielfältigen Formen und Größen der Werkzeuge sowie ihre reflektierenden Oberflächen eine Herausforderung für die Bildgebung dar.
LightfieldLAB: Innovative 3D-Bildgebung für zuverlässige VerschleißüberwachungDas lightfieldLAB-System bietet eine innovative Lösung für diese Herausforderungen. Durch den Einsatz hochauflösender 3D-Bildgebung und präziser Messalgorithmen ermöglicht eine automatisierte und zuverlässige Analyse des Werkzeugverschleißes. Dadurch kann eine permanente und zuverlässige Prozessüberwachung sowie eine volle Rückverfolgbarkeit gewährleistet werden.
Die Halterung ist so konzipiert, dass sie eine unkomplizierte und schnelle Aufnahme der Wendeschneidplatten ermöglicht. Die manuelle Bedienung der Halterung erlaubt eine flexible Anpassung an unterschiedliche Werkzeugtypen und -größen.
Hochinnovative SensorikUnser Lichtfeld-Sensor HighRes in höchster Auflösung (mit zwei Achromaten) liefert präzise Bilddaten. Ein zusätzlicher Polarisationsfilter und hoch diffuses Licht reduzieren Reflexionen und verbessern zusätzlich die Bildqualität.
3D-AnalyseDie präzise 3D-Analyse wird durch spezielle Kalibrierungs- und Tiefenberechnungskomponenten ermöglicht. Diese Komponenten gewährleisten eine genaue und vermessbare 3D-Rekonstruktion der Wendeschneidplatten, die für die Defekterkennung unerlässlich ist.
Umfassende AuswertungUm eine automatische Vermessung zu gewährleisten, passt unsere Auswertungsalgorithmik die berechneten Punktwolken in optimale Geometrien ein und misst Abweichungen. Diese Daten werden automatisch mit vorgegeben Spezifikationen abgeglichen.
UIsUnsere Standard lightfieldLAB GUI beinhaltet Kalibrierung, Tiefenberechnung, Live-Wiedergabe von kaleidoskopischer Aufnahme sowie die Darstellung von Tiefenkarten und Punktwolken. Zusätzliche bietet die GUI in der Analyse von Werkzeugverschleiß die Markierung von Defekten und Darstellung Messpunkten.
Das System ermöglicht eine präzise und zuverlässige Erkennung von Abplatzern und anderen Verschleißerscheinungen. Dies minimiert das Risiko von Fehlern in der Bearbeitung und gewährleistet eine hohe Produktqualität.
Die automatisierte Vermessung ermöglicht eine genaue Überprüfung der Werkzeuggeometrie, ohne dass eine manuelle Interaktion erforderlich ist. Dies reduziert das Risiko von Fehlern durch menschliche Faktoren.
Die Möglichkeit zur Predictive Maintenance ermöglicht eine vorausschauende Wartung der Werkzeuge. Dies reduziert Ausfallzeiten und Produktionskosten.
Die lückenlose Dokumentation von Verschleißdaten ermöglicht eine einfache Rückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung. Dies unterstützt die Einhaltung von Qualitätsstandards und gesetzlichen Vorgaben.
Durch die präzise Werkzeugüberwachung wird Ausschuss reduziert, was zu erheblichen Zeit-, Material-, und Kosteneinsparungen führt.
Die benutzerfreundliche GUI ermöglicht eine intuitive Darstellung von Defekten, auch bei kleinsten Fehlstellen. Dies erleichtert die schnelle und effiziente Überprüfung der Inspektionsergebnisse.
Die Automatisierung der Werkzeugverschleißanalyse reduziert den Personalaufwand und beschleunigt den Inspektionsprozess.
Durch die automatisierte und präzise Werkzeugverschleißanalyse wird die Prozesssicherheit erhöht und die Produktqualität verbessert.
Die Möglichkeit zur Predictive Maintenance und die Reduzierung von Ausschuss führen zu erheblichen Kosteneinsparungen.
Durch die präzise Überwachung des Werkzeugverschleißes kann die Werkzeugnutzung optimiert und die Werkzeuglebensdauer verlängert werden.
