Das System ist in der Lage, eine große Anzahl von Objekten gleichzeitig im Bildfeld der Kamera zu erfassen und zu analysieren. Dies ermöglicht einen hohen Durchsatz und eine effiziente Verarbeitung großer Mengen an Schüttgut. Mehr als 100 Teile pro Bild sind möglich.
Anpassbares Bildfeld und ArbeitsabstandDas Bildfeld und der Arbeitsabstand des Systems können an die spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst werden (z. B. 180 x 270 mm). Die Anpassung ermöglicht eine optimale Detailauflösung, insbesondere bei der Erkennung kleiner Defekte neben der Identifizierung von Fremdteilen.
Hohe BildfrequenzDie verwendeten Kameras ermöglichen Bildfrequenzen von bis zu 5 Hz mit einer 63 MPxl Kamera, sodass jede Perspektive eine Auflösung von 6 MPxl aufweist. Dies gewährleistet eine schnelle Erfassung von Bildern und ermöglicht die Verarbeitung von Schüttgut mit hohen Förderbandgeschwindigkeiten.
Optimale Bandgeschwindigkeit und BelichtungszeitDie maximal mögliche Bandgeschwindigkeit wird durch das Bildfeld und die Bildfrequenz bestimmt. Die Belichtungszeit ist durch das Blitzen in jedem Fall ausreichend kurz, um Bewegungsunschärfe zu vermeiden.
Beispiel: Bei 3 Hz, einem Bildfeld von 180 x 270 mm und einer Bildüberlappung von 30 % ergibt sich eine Bandgeschwindigkeit von 360 mm pro Sekunde und eine Verarbeitungsrate von 200 Teilen pro Sekunde (12.000 Teilen pro Minute).
Der Lichtfeldsensor liefert 9x mehr Daten für die KI-basierte Analyse, was besonders bei geringen Fehlerquoten von Vorteil ist. Dies ermöglicht eine präzise Erkennung von Defekten und eine zuverlässige Sortierung.
Automatisierte Identifikation von ObjektenDas System ist in der Lage, Objekte anhand visueller Merkmale automatisch zu identifizieren. Dies ermöglicht eine effiziente Sortierung und Klassifizierung.
High-Speed KI-AnalyseUnsere KI-Modelle wurden speziell entwickelt, um mit der Geschwindigkeit Ihrer Produktion Schritt zu halten. Dies ermöglicht eine vollständige Inline-Inspektion aller produzierten Teile in Ihrer Zykluszeit.
Unserer Multiview KI können jederzeit verschiedenste Teile, Typen und Größen antrainiert werden. Dazu ist kein Umbau des Systems notwendig. Selbst eine gleichzeitige Sortierung verschiedener Typen ist möglich.
FehlererkennungWir können unsere KI darauf trainieren, alle Abweichungen anzugeben, oder aber nur spezifische Fehlermerkmale aufzugreifen. Ganz auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt.
Kundenspezifische AnalyseAlle Entscheidungsprozesse können auf Wunsch angepasst werden. Dies beinhaltet eine Abwägung von Qualitätsvorgaben und Pseudo-Ausschuss gemäß Ihren Vorgaben.
Erreichen Sie einen bis zu 30-fach höheren Durchsatz im Vergleich zur automatisierten Einzelprüfung. Dies beschleunigt Ihre Produktionsprozesse erheblich und ermöglicht eine schnellere Markteinführung Ihrer Produkte.
Dank des intelligenten Designs ohne mechanische Anpassungen können Fremdkörper das System nicht blockieren. Dies reduziert Produktionsausfälle und minimiert Wartungskosten.
Verarbeiten Sie visuell erkennbare und rotationsinvariante Fehler ohne spezielle Sortierstationen. Dies erhöht die Flexibilität Ihrer Produktionslinie und ermöglicht die Verarbeitung verschiedener Schüttgutarten ohne Rüstzeiten für die Prüfeinheit.
Die KI-gestützte Analyse ermöglicht eine präzise und zuverlässige Fehlererkennung, was zu einer deutlichen Verbesserung der Produktqualität führt.
Die Automatisierung des Sortierprozesses erhöht die Produktionseffizienz und senkt die Kosten für die einzelnen Sortierstationen.
Die gesammelten Daten können genutzt werden, um den gesamten Produktionsprozess zu optimieren und kontinuierlich zu verbessern.
Die schnelle Erkennung von Fehlern, sorgt für eine Reduzierung von Ausschuss.
